วิธีแก้ไขปัญหาการลัดวงจรของตะกั่วในการบัดกรีแบบไร้ตะกั่ว?

ในฐานะซัพพลายเออร์เตาอบรีโฟลว์ไร้สารตะกั่ว ฉันใช้เวลาทศวรรษที่ผ่านมายืนเคียงข้างช่างเทคนิค SMT ผู้จัดการฝ่ายผลิต และลีดในสายงานขณะที่พวกเขารวมตัวกันบน PCB หลังจากรีโฟลว์ ใช้แหนบใช้แหนบในการบัดกรีข้อต่อเล็กๆ และพึมพำเกี่ยวกับปัญหาที่น่าหงุดหงิดแบบเดียวกัน นั่นก็คือ กางเกงบัดกรี หากคุณเคยใช้สายการผลิตไร้สารตะกั่ว คุณจะรู้ว่านี่ไม่ใช่เพียงอาการสะดุดเล็กๆ น้อยๆ เท่านั้น การลัดวงจรสามารถหยุดการผลิตได้เป็นเวลาหลายชั่วโมง ทำให้บอร์ดเสียหายหลายสิบแผ่น และชะลอคำสั่งซื้อเมื่อทีมของคุณมีกำลังเหลือน้อยแล้ว ฉันเฝ้าดูทีมต่างๆ เสียเวลาหลายชั่วโมงในการเดาวิธีแก้ปัญหา เช่น การกล่าวโทษลายฉลุ โปรไฟล์การจัดเรียงใหม่ แม้แต่ความชื้นในคลังสินค้า เมื่อปัญหาที่แท้จริงมักเกิดจากความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งรวมกันเข้าด้วยกัน วันนี้ ฉันกำลังเปิดม่านเกี่ยวกับวิธีการแก้ไขปัญหากางเกงบัดกรีในการเติมสารตะกั่วแบบไร้สารตะกั่ว วิธีเดียวกับที่เราสอนลูกค้าทุกคนที่ซื้ออุปกรณ์ของเรา และเคล็ดลับที่ช่วยลดอัตราการทำงานซ้ำของลูกค้าของเราลงโดยเฉลี่ย 40% เรามาเริ่มต้นด้วยการยึดหลักในความเป็นจริง: สารบัดกรีไร้สารตะกั่ว (โดยปกติจะเป็นส่วนผสมของดีบุก ทองแดง นิกเกิล และเงิน) หลอมละลายที่สูงกว่าตะกั่วดีบุกแบบเดิม 30–40°F ซึ่งหมายความว่าหน้าต่างการรีโฟลว์จะแคบลง แรงตึงผิวจะแตกต่างกัน และแม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในกระบวนการก็อาจทำให้เกิดสะพานหรือลัดวงจรในจุดที่ไม่ควรเกิดขึ้น ข่าวดีก็คือว่าเกือบทุก Short ที่เราเห็นสามารถแก้ไขได้ด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบทีละขั้นตอน ไม่ใช่การคาดเดา

เรามาเริ่มกันที่จุดแรกที่ทีมส่วนใหญ่มองหาเมื่อพวกเขาเห็นเรื่องสั้นๆ นั่นก็คือ กระบวนการเลือกและวาง ก่อนที่ลวดบัดกรีจะสัมผัสกับบอร์ด จะต้องวางส่วนประกอบต่างๆ อย่างถูกต้อง และส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวเป็นหนึ่งใน 3 สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดกางเกงขาสั้นแบบไม่มีสารตะกั่ว ฉันเคยเห็นสิ่งนี้มาหลายร้อยครั้งแล้ว: ช่างเทคนิคใช้งานสายการผลิตด้วยเครื่องหยิบและวางรุ่นเก่าซึ่งอยู่นอกเหนือการสอบเทียบเล็กน้อย และตัวต้านทาน 0402 ถูกเลื่อนออกจากแผ่นรองเพียง 0.1 มม. ในระหว่างการรีโฟลว์ สารบัดกรีหลอมเหลวจะทำให้ทั้งตะกั่วของส่วนประกอบและแผ่นที่อยู่ติดกันเปียก ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรที่พลาดได้ง่ายจนกว่าจะมีการตรวจสอบ AOI ขั้นสุดท้าย นี่ไม่ใช่ความล้มเหลวของการบัดกรี แต่เป็นความล้มเหลวในการวางส่วนประกอบต้นทาง สำหรับทีมที่ทำงานกับส่วนประกอบที่มีความละเอียดสูง (0.4 มม. หรือเล็กกว่า) ซึ่งพบได้ทั่วไปในโทรศัพท์ อุปกรณ์สวมใส่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางอุตสาหกรรม ความเสี่ยงนี้จะทวีคูณ นั่นเป็นเหตุผลที่เราแนะนำให้ตรวจสอบเสมอว่าระบบหยิบและวางของคุณได้รับการสอบเทียบเมื่อเริ่มต้นการดำเนินการผลิตทุกครั้ง ไม่ใช่แค่รายสัปดาห์เท่านั้น ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้อุปกรณ์หยิบและวางอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมด้วยตัวเลข ให้นำบอร์ดตัวอย่าง 10-15 แผงจาก 100 แผงแรกที่ผลิตขึ้นมา และวัดการจัดตำแหน่งส่วนประกอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล แม้แต่การเปลี่ยนตำแหน่งส่วนประกอบ 0.05 มม. ก็อาจทำให้การไหลกลับแบบไร้สารตะกั่วสั้นลง ซึ่งช่วงการหลอมเหลวที่แคบลงของโลหะบัดกรีจะทำให้มีเวลาในการจัดแนวตัวเองน้อยลง ฉันเคยมีลูกค้าเมื่อไม่กี่ปีก่อนที่เห็น PCB ของลำโพง Bluetooth ลดลง 12% ปรากฎว่าหัวฉีดสำหรับเลือกและวางมีรอยแตกเล็กๆ ซึ่งทำให้ตัวเก็บประจุ 0201 เรียงไม่ตรงแนวอย่างสม่ำเสมอ เมื่อพวกเขาเปลี่ยนหัวฉีดและเพิ่มการตรวจสอบการจัดตำแหน่งรายวัน อัตราระยะสั้นก็ลดลงเหลือ 1.8% ในหนึ่งสัปดาห์ มันเป็นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ แต่มีผลกระทบอย่างมาก

จากนั้น ย้ายจากการวางส่วนประกอบไปยังสเตนซิลและสารบัดกรี เนื่องจาก 60% ของกางเกงขาสั้นเราแก้ไขปัญหาย้อนกลับไปที่การออกแบบสเตนซิลหรือการใช้สารบัดกรี ไม่ใช่ตัวเตาอบ reflow สารบัดกรีไร้สารตะกั่วมีคุณสมบัติที่แตกต่างจากสารตะกั่ว: มีความหนืดสูงกว่า “การตกตะกอน” น้อยกว่าในระหว่างการพิมพ์ และต้องใช้แรงกดสม่ำเสมอเพื่อวางสารบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมลงบนแต่ละแผ่น สารบัดกรีที่มากเกินไปเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่นี่ หากช่องลายฉลุของคุณมีขนาดใหญ่เกินไป (หรือหากลายฉลุสึกหรอ โดยมีรูที่ยืดออกหลังจากพิมพ์ไป 50,000 ครั้ง) คุณจะต้องบัดกรีส่วนเกินบนแผ่นที่อยู่ติดกันซึ่งเชื่อมระหว่างการจัดเรียงใหม่ ฉันเห็นสิ่งนี้ล่าสุดที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่กำลังสร้าง PCB ของเครื่องวัดหัวใจสำหรับการทดสอบของ FDA ลายฉลุของพวกเขามีอายุ 10 ปี และช่องสำหรับ IC ระดับละเอียดสึกหรอเพียงพอจนแต่ละคราบมีขนาดใหญ่กว่าที่ออกแบบไว้ 15% ในระหว่างการรีโฟลว์ สารบัดกรีที่หลอมละลายจะหกลงบนช่องว่างระหว่างหมุด ทำให้เกิดกางเกงขาสั้นที่บังคับให้การตรวจสอบตามกฎระเบียบล่าช้าไปสองสัปดาห์ การแก้ไขนี้ไม่ใช่เตาอบ reflow แบบใหม่ แต่เป็นสเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ 0.15 มม. ที่มีขนาดรูรับแสงที่ตรงกันสำหรับส่วนประกอบต่างๆ และตารางการทำความสะอาดสเตนซิลรายเดือนที่จะขจัดคราบบัดกรีที่แห้งแล้วออกจากรู สิ่งที่ควรตรวจสอบอีกประการหนึ่งคือการจัดเก็บสารบัดกรีและความสด ส่วนผสมไร้สารตะกั่วมีอายุ 6 เดือนที่อุณหภูมิ 40°F และเมื่อเปิดแล้ว จะเก็บไว้ได้เพียง 24-48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องเท่านั้น ฉันเคยเห็นทีมงานดึงเอาครีมที่ทิ้งไว้เป็นเวลาสามวัน หรือละลายอย่างไม่ถูกต้องจากช่องแช่แข็ง ส่งผลให้ครีมมีน้ำมูกไหลเกินไป เนื้อครีมที่ไหลลื่นจะไม่ติดอยู่กับแผ่นระหว่างการพิมพ์ ดังนั้นคุณจึงต้องมีการบัดกรีเพิ่มเติมบนแผ่นที่อยู่ติดกัน ซึ่งทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างการจัดเรียงใหม่ หากคุณเห็นกางเกงขาสั้นที่สม่ำเสมอบนกระดานที่มีดีไซน์คล้ายกัน ให้ดึงตัวอย่างกาวบัดกรีจากจุดกึ่งกลางของชุดของคุณ หากดูเป็นเม็ดหยาบหรือมีอนุภาคโลหะแยกออกจากกัน นั่นอาจเป็นสัญญาณว่าผลิตภัณฑ์หมดอายุและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

ตอนนี้ มาดูโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่ ซึ่งเป็นจุดที่ทีมส่วนใหญ่ให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกเมื่อแก้ไขปัญหา และจุดที่เราเห็นความแตกต่างเล็กน้อยที่สุดกับกระบวนการไร้สารตะกั่ว โปรไฟล์การรีโฟลว์ที่ไม่ดีจะทำให้ข้อต่อบัดกรีเงียบลง และกางเกงขาสั้นเป็นอาการที่ชัดเจนที่สุดเมื่อไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง สำหรับการไร้สารตะกั่ว โปรไฟล์ในอุดมคติจะมีโซนที่แตกต่างกันสี่โซน ได้แก่ อุ่น แช่ เติมน้ำซ้ำ และทำความเย็น โซนอุ่นเครื่องควรปรับอุณหภูมิบอร์ดไว้ที่ 1–2°C ต่อวินาที โดยเริ่มต้นที่อุณหภูมิห้องและสิ้นสุดระหว่าง 150–180°C โซนนี้จะขจัดความชื้นออกจาก PCB และส่วนประกอบ ป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และเริ่มเปิดใช้งานฟลักซ์ของสารบัดกรี โซนแช่จะยึดบอร์ดไว้ที่ 150–180°C เป็นเวลา 60–90 วินาที โดยที่ฟลักซ์จะทำงานส่วนใหญ่ โดยจะขจัดออกซิเดชันออกจากแผ่นอิเล็กโทรดและตัวนำส่วนประกอบ ดังนั้นบัดกรีที่หลอมละลายจึงสามารถเปียกได้อย่างเหมาะสม โซนการไหลซ้ำเป็นจุดที่ความแม่นยำมีความสำคัญมากที่สุด: อุณหภูมิสูงสุดต้องอยู่ระหว่าง 245–260°C และเวลาเหนือของเหลว (TAL) ควรอยู่ที่ 60–90 วินาที หากอุณหภูมิสูงสุดต่ำเกินไป โลหะบัดกรีจะละลายได้ไม่เต็มที่ ทำให้เกิดข้อต่อเย็น หากสูงเกินไป หรือ TAL ยาวเกินไป ฟลักซ์อาจไหม้ได้ และโลหะบัดกรีที่หลอมละลายจะ "เปียก" เกินไป ซึ่งหมายความว่ามันจะแพร่กระจายไปไกลกว่าที่ตั้งใจไว้บนแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน ทำให้เกิดสะพานและกางเกงขาสั้น ฉันเคยมีลูกค้าในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ที่ใช้โปรไฟล์การรีโฟลว์แบบไร้สารตะกั่วทั่วไปซึ่งมีอุณหภูมิสูงสุดที่ 275°C ซึ่งสูงเกินไปสำหรับไอซีพิทช์ 0.5 มม. เกือบ 20°F พวกเขาเห็นการลัดวงจรใน 8% ของ ECU และปฏิกิริยาแรกของพวกเขาคือการตั้งค่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMD ของพวกเขามีข้อผิดพลาด เราปรับโปรไฟล์ของพวกเขาให้สูงสุดที่ 250°C โดยมี TAL 70 วินาที และภายในสองวัน อัตราระยะสั้นของพวกเขาลดลงเหลือ 0.9% นั่นคือความแตกต่างระหว่างโปรไฟล์ขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคนและโปรไฟล์แบบกำหนดเองที่ปรับให้เข้ากับส่วนประกอบเฉพาะและการออกแบบ PCB ของคุณ ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกประการหนึ่งของโปรไฟล์คือการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งสายพานลำเลียงของเตาอบแบบรีโฟลว์ เตาอบหมุนเวียนไร้สารตะกั่วส่วนใหญ่ใช้อินฟราเรดและลมร้อนในการทำความร้อนบอร์ด แต่หากหัวฉีดลมร้อนอุดตัน หรือสายพานลำเลียงเอียงเล็กน้อย คุณจะพบจุดร้อนที่ปลายด้านหนึ่งของกระดานและจุดที่เย็นกว่าอีกด้านหนึ่ง จุดร้อนอาจทำให้โลหะบัดกรีแพร่กระจายก่อนเวลาอันควร ทำให้เกิดกางเกงขาสั้นที่ด้านหนึ่งของกระดาน ในขณะที่จุดเย็นทำให้เกิดข้อต่อเย็นที่อีกด้านหนึ่ง นั่นเป็นเหตุผลที่เราแนะนำให้ตรวจสอบความสอดคล้องของโปรไฟล์ด้วยเครื่องบันทึกข้อมูลในทุกขั้นตอนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนขนาดบอร์ดหรือประเภทส่วนประกอบ หากไม่ทำเช่นนี้ คุณจะพลาดการตรวจสอบที่สำคัญซึ่งตรวจพบปัญหาเกี่ยวกับโปรไฟล์ก่อนที่จะสร้างวิดีโอสั้นหลายร้อยรายการ

เดี๋ยว หยุดตรงนี้ก่อน นี่เป็นจุดที่ดีในการย้อนกลับไปสู่ระบบอัตโนมัติ เนื่องจากหลายทีมที่ฉันทำงานด้วยกำลังหันไปใช้สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตในปริมาณมาก การเปลี่ยนไปใช้การเลือกและการวางหุ่นยนต์เดสก์ท็อปแบบอัตโนมัติได้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่ยังได้แนะนำตัวแปรใหม่ที่อาจนำไปสู่ภาวะ Short หากไม่ได้รับการปรับเทียบ ตัวอย่างเช่น หากความสูงของแกน Z ของหุ่นยนต์หยิบและวางแบบอัตโนมัติของคุณต่ำเกินไป สายของส่วนประกอบสามารถกดลงในแผ่นบัดกรีระหว่างการจัดวาง โดยดันแผ่นพิเศษเพิ่มเติมลงบนแผ่นที่อยู่ติดกัน หากแกน Z สูงเกินไป ส่วนประกอบจะเลื่อนระหว่างการจัดเรียงใหม่ ซึ่งนำไปสู่การจัดแนวที่ไม่ตรงแบบที่เราพูดถึงก่อนหน้านี้ เราได้เห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นกับลูกค้าที่ขยายขนาดจากต้นแบบเป็น 10,000 หน่วยต่อเดือน โดยเปลี่ยนจากการจัดวางด้วยตนเองไปเป็นสายการผลิตหุ่นยนต์อัตโนมัติ พวกเขาไม่ได้ปรับแกน Z ของหุ่นยนต์ใหม่สำหรับตัวต้านทาน 01005 ใหม่ และภายในหนึ่งสัปดาห์ พวกเขามีบอร์ด 2,000 แผ่นที่มีข้อต่อสั้น การแก้ไข? การตรวจสอบการปรับเทียบความสูงของส่วนประกอบเป็นเวลา 10 นาที และการปรับซอฟต์แวร์ให้เข้ากับแรงกดในตำแหน่งของหุ่นยนต์สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและบอบบาง นี่คือเหตุผลที่เราแนะนำเสมอว่าเมื่อคุณอัปเดตการตั้งค่าระบบอัตโนมัติ ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มเครื่องคัดแยกและวาง CNC ของเครื่องทำชิป หรือเปลี่ยนไปใช้ความเร็วสายพานลำเลียงใหม่สำหรับสายการผลิต Bluetooth ของเครื่องจักรการผลิต PCB ขนาดใหญ่ของคุณ คุณจะต้องรันบอร์ดทดสอบขนาดเล็กก่อนจึงจะผลิตได้เต็มที่ ใช้เวลา 15 นาทีและช่วยคุณประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำหลายชั่วโมง

ตอนนี้ เรามาพูดถึงสาเหตุที่ชัดเจนน้อยกว่าของกางเกงขาสั้นที่ทีมมักมองข้าม: การออกแบบ PCB และการจัดการหลังการจัดเรียงใหม่ เป็นเรื่องง่ายที่จะตำหนิกระบวนการนี้ แต่บางครั้งปัญหาที่แท้จริงอยู่ที่ตัวการออกแบบเอง ส่วนประกอบระยะพิทช์ละเอียด (0.4 มม. หรือเล็กกว่า) ที่มีระยะห่างระหว่างแผ่น 0.2 มม. หรือน้อยกว่านั้นมีแนวโน้มที่จะเกิดการลัดวงจรเป็นพิเศษ แม้ว่าจะมีการควบคุมกระบวนการที่สมบูรณ์แบบก็ตาม หากนักออกแบบ PCB ของคุณเพิ่ม "ช่องว่าง" ของหน้ากากประสานระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดมากเกินไป อาจทำให้ทองแดงที่โผล่ออกมาดึงดูดสารบัดกรีได้มากขึ้นในระหว่างการจัดเรียงใหม่ หรือหากรอยทางระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดสองแผ่นแคบเกินไป สารบัดกรีที่หลอมละลายก็สามารถดึงไส้ตะเกียงไปบนแผ่นอิเล็กโทรดนั้นและสร้างแผ่นสั้นได้ ข่าวดีก็คือการปรับแต่งการออกแบบเล็กๆ น้อยๆ เช่น ลดระยะห่างลง 0.05 มม. หรือเพิ่มตัวหยุดบัดกรีเล็กๆ เพื่อทำให้ช่องเปิดของแผ่นแคบลง สามารถกำจัดกางเกงขาสั้นทั้งหมดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการของคุณ ฉันเคยเห็นสิ่งนี้กับลูกค้าที่ผลิตนาฬิกาอัจฉริยะ โดยที่ขั้วต่อ micro-USB ขนาด 0.35 มม. ของพวกเขาทำให้เกิดการลัดวงจรในระหว่างการจัดเรียงใหม่ ทีมออกแบบของพวกเขาได้ปรับขนาดรูรับแสงของสเตนซิลสำหรับแผ่นเชื่อมต่อจาก 0.12 มม. เป็น 0.1 มม. และกางเกงขาสั้นก็หยุดลง แม้ว่าจะมีโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่และการตั้งค่าการหยิบและวางที่เหมือนกันก็ตาม การจัดการหลังการรีโฟลว์เป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ซ่อนอยู่ หากทีมของคุณจัดการบอร์ดด้วยมือเปล่า น้ำมันจากผิวหนังอาจปนเปื้อนแผ่นบัดกรีได้ หรือหากคุณซ้อนบอร์ดเร็วเกินไปหลังจากการจัดเรียงใหม่ สารบัดกรีที่หลอมละลาย (แม้ว่าจะดูเซ็ตตัวแล้วก็ตาม) อาจเคลื่อนตัวได้ ทำให้เกิดเป็นแผ่นสั้น เราแนะนำให้รอ 20–30 นาทีเสมอหลังจากการจัดเรียงใหม่ก่อนที่จะเคลื่อนย้ายบอร์ด ใช้ถุงมือ ESD เมื่อจัดการกับ PCB ที่มีประชากรอยู่ และใช้ตัวแยกระหว่างบอร์ดระหว่างการจัดเก็บ ครั้งหนึ่งฉันเคยมีทีมที่วางบอร์ดไว้สูง 20 แผ่นทันทีหลังจากการจัดเรียงใหม่ และ 15% ของบอร์ดด้านล่างมีกางเกงขาสั้นเพราะโลหะบัดกรีที่ด้านล่างของบอร์ดด้านบนละลายเล็กน้อยและเชื่อมด้านบนของบอร์ดด้านล่าง นั่นเป็นวิธีแก้ไขง่ายๆ โดยเพิ่มตัวแยก รออีก 10 นาทีก่อนจะเรียงซ้อน และลดอัตราที่สั้นลงครึ่งหนึ่งในชั่วข้ามคืน

มาสรุปขั้นตอนนี้ด้วยเวิร์กโฟลว์การแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณสามารถปฏิบัติตามทีละขั้นตอนเมื่อคุณเห็นข้อความสั้นๆ ในระหว่างการผลิต แทนที่จะต้องคาดเดา ขั้นแรก หยุดการผลิตทันที การรอจะทำให้เสียเปล่ามากขึ้นเท่านั้น หยิบกระดาน 5 อันที่มีกางเกงขาสั้น และกระดาน 5 อันที่ไม่มีตำหนิ ตรวจสอบข้อต่อที่สั้นด้วยกล้องจุลทรรศน์: ส่วนประกอบอยู่ในแนวที่ไม่ตรงหรือไม่ หากใช่ ให้ตรวจสอบการวางแนวหยิบและวางและสภาพหัวฉีด จากนั้น ตรวจสอบสเตนซิล: พิมพ์สเตนซิลทดสอบบน PCB เปล่า และตรวจสอบการสะสมของโลหะบัดกรี มีความสม่ำเสมอ ขนาดเหมาะสม และไม่ล้นผ้าอนามัยใช่หรือไม่ หากมีคราบสะสมมากเกินไป ให้ตรวจสอบการสึกหรอของลายฉลุ ตรวจสอบความหนืดของสารบัดกรี และตรวจสอบแรงกดและความเร็วในการพิมพ์ ประการที่สาม ดึงเครื่องบันทึกข้อมูลของคุณจากการดำเนินการผลิตครั้งล่าสุด ดูที่โปรไฟล์การรีโฟลว์: อุณหภูมิสูงสุดอยู่ภายในช่วงหรือไม่ TAL อยู่ระหว่าง 60–90 วินาทีหรือไม่ มีจุดร้อนหรือเย็นทั่วกระดานหรือไม่? หากโปรไฟล์ปิดอยู่ ให้ปรับและรันบอร์ดทดสอบ สุดท้าย ให้ตรวจสอบปัญหาอัปสตรีม: สารบัดกรีของคุณเป็นของใหม่หรือไม่ คุณมีเวลาหยุดทำงานโดยที่ลายฉลุถูกเปิดทิ้งไว้หรือไม่? เมื่อเร็วๆ นี้มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าระบบอัตโนมัติของคุณไหม การปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานนี้จะช่วยลดปัญหากางเกงขาสั้น 90% ที่เกิดจากปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่แก้ไขได้ ไม่ใช่อุปกรณ์ที่ชำรุด

ท้ายที่สุดแล้ว กางเกงบัดกรีในรูปแบบ reflow ไร้สารตะกั่วไม่จำเป็นต้องเป็นตัวทำลายงานสร้าง สิ่งเหล่านั้นเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่ามีสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ผิดปกติในกระบวนการของคุณ ไม่ใช่แสดงว่าเตาอบ Reflow ไร้สารตะกั่วของคุณเสีย สำหรับทีมของเรา ซึ่งทำงานร่วมกับผู้ผลิตหลายร้อยรายทุกปี ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่เราพบในทีมคือการกระโดดเปลี่ยนอุปกรณ์ราคาแพง แทนที่จะตรวจสอบกระบวนการ วัสดุ และขั้นตอนต้นน้ำก่อน ไม่ว่าคุณจะใช้งานบอร์ดสร้างต้นแบบชุดเล็กๆ หรือสายการผลิต Bluetooth ปริมาณสูงทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง การใช้เวลา 15 นาทีในการเริ่มต้นการทำงานแต่ละครั้งเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่ง สภาพของสเตนซิล และความสอดคล้องของโปรไฟล์ สามารถช่วยประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำและเศษซากได้

หากคุณกำลังประสบปัญหากับกางเกงขาสั้นที่บัดกรีอย่างสม่ำเสมอ หรือต้องการอัพเกรดการตั้งค่าการเรียงกลับแบบไร้สารตะกั่วเพื่อลดข้อบกพร่อง เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตทุกขนาด ตั้งแต่ร้านสร้างต้นแบบสตาร์ทอัพไปจนถึงบริษัทยานยนต์และอุปกรณ์การแพทย์ขนาดใหญ่ เพื่อปรับแต่งกระบวนการ สอบเทียบอุปกรณ์ และใช้ขั้นตอนการทำงานที่ลดอัตราการทำงานซ้ำและปรับปรุงผลผลิต ติดต่อทีมของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความท้าทายเฉพาะของคุณ และค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของคุณ

อ้างอิง

1. IPC-J-STD-005 ข้อกำหนดสำหรับฟลักซ์บัดกรีสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
2. IPC-A-610 การยอมรับของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
3. การบัดกรีแบบรีโฟลว์แบบไร้สารตะกั่ว: คู่มือปฏิบัติ, SMTA International, 2022
4. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการสอบเทียบแบบเลือกและวาง, Surface Mount Technology Association, 2021
5. แนวทางการจัดเก็บและการจัดการวางบัดกรี, โซลูชันการประกอบอัลฟ่า, 2023